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為了提高冷拔精密光亮管的硬度，冷拔精密光亮管可以通過熱處理工藝來執(zhí)行，以提高淬火，當(dāng)冷拔精密光亮管以允許更好的性能的冷拔精密光亮管需要冷卻處理后，驟冷過程主要涉及的冷卻方法以下五種：

　　為了提高冷拔精密光亮管的硬度，可以通過熱處理工藝改進(jìn)來硬化，當(dāng)與冷拔精密光亮管以允許更好的性能完成的，它需要被冷卻，約硬化過程冷卻方法有以下五種：

　　1，一個單一的液體急冷法冷拔精密光亮管。冷拔精密光亮管或部件加熱到奧氏體化驟冷入水，油或其它冷卻介質(zhì)，在預(yù)定時間之后(冷卻到低于轉(zhuǎn)變溫度珠光體或馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域溫度區(qū)的)抽取空氣冷卻冷拔精密光亮管。由于冷拔精密光亮管在一個單一的冷卻過程的冷卻介質(zhì)完成，所述單個液體急冷法。

　　2，兩液體急冷法冷拔精密光亮管。顧名思義，是在兩者的冷卻介質(zhì)與所述結(jié)束的冷拔精密光亮管淬火工序(最常見的水，油)。優(yōu)選的是，在冷卻過程，既快速冷卻珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域緩慢冷卻.在實踐中，加熱到奧氏體化溫度或冷拔精密光亮管第一部分成第一淬火介質(zhì)急冷高溫區(qū)域(通常是水或鹽水溶液)，以抑制珠光體相變溫度太低奧氏體，當(dāng)冷卻到00*C.左右，第二介質(zhì)迅速地除去，以緩慢冷卻的冷區(qū)(通常是油)。由于比較溫和的冷卻條件下進(jìn)行馬氏體相變，有效緩解或防止變形和開裂，俗稱油冷水淬。

　　3，噴氣淬火冷拔精密光亮管。在工件和冷拔精密光亮管的厚度特別大的和復(fù)雜的大的差異，以避免均勻淬火應(yīng)力，控制在一個良好的方法的冷卻過程的不同階段的不同部分的冷卻速度過度冷卻。有噴液(水或水溶液)，噴涂(用壓縮空氣和水霧化噴入部件的不同部分)，氣體淬火和其它方法中，優(yōu)點是不同的介質(zhì)可以在各溫度下的或不同的流量來控制，壓力控制和調(diào)節(jié)冷卻率區(qū)域;或改變?yōu)椴煌瑪?shù)量的噴嘴和可定位的;均勻的冷卻。目前在模具真空兩個高壓氣淬最流行的熱處理。

　　4，冷拔精密光亮管分級淬火。加熱到奧氏體化溫度或冷拔精密光亮管在冷卻介質(zhì)工件淬火馬氏體溫度的轉(zhuǎn)變溫度附近(通常用于鹽浴)，停留時間之后，工件的表面溫度和中心逐漸收斂除去空氣冷卻，的冷卻速度降低馬氏體轉(zhuǎn)變完成后，該方法可以顯著提高韌性和降低冷拔精密光亮管的變形，模具部件中的一個通常用于淬火。分級淬火溫度選擇，有兩個冷拔精密光亮管。一個是采取鋼工件裝卸多于10?30*C的馬氏體相變開始溫度(Ms點);另一選擇Ms點80?100*C。分類中的停留時間應(yīng)控制，太短的溫度均勻性沒有能夠?qū)崿F(xiàn)分級淬火的目的;太長會出現(xiàn)非馬氏體相變和降低硬度。

　　5，冷拔精密光亮管等溫淬火。加熱到奧氏體化溫度稍高于淬火工件冷拔精密光亮管的溫度下熱等溫浴的停留Ms點鋼淬火鋼，在下部貝氏體，以獲得完整的相變或貝氏體和馬氏體的混合組織。該方法具有減輕變形和開裂的目的，淬火應(yīng)力小等優(yōu)點。具有強度和韌性類似回火馬氏體。